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      电加热器厂家:根据加工工艺特点正确选择模具温控系统

      作者:上海庄昊电器 | 发布时间:2021-04-02 10:15 | 人气:

      电加热器厂家:根据加工工艺特点正确选择模具温控系统

        在模温机的选择过程中,加热功率、介质循环的压力和流量也是必须考虑的因素。不同的原料有不同的性质,有不同的加工工艺特点。模具温度对工件表面质量流动性、收缩率和注射周期的影响是塑料加工制造中必须控制的因素。研究表明,24%的废品是由模具温度不当造成的。因此,模具温度控制系统被广泛应用于从注塑、吹塑到挤出成型的各种塑料加工领域,以将模具加热到工作温度,并将模具温度保持在一定的精度范围内。
       
        但是,如果模具控制系统设计和选择不当,不仅会提高成型效率,稳定产品质量,降低次品率,而且会使其他设备自动化的提高变得毫无意义。
       
        在选择合适的模具温度控制系统时,可以考虑以下几个方面。
       
        确定塑料加工工艺所需的模具温度
       
        各种塑料原料需要不同的加工成型温度和模具温度。“各种塑料加工模具温度计”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
       
        确定模温机传热介质的类型
       
        模具温控系统的工作原理是泵驱动传热介质(通常是水或油)从内置加热器和冷却器的水箱到模具,再从模具回到水箱。控制器根据由温度传感器测量的热流体的温度和/或模具的内部温度来调节热流体的温度,从而调节模具的温度。
       
        根据所用传热介质的类型,模具温度表是水模温度表、加压水模温度表或油模温度表。
       
        一般水型模具温度表的控制温度范围较低,而油型模具温度表的控制温度范围较高。水型模具温度表的工作温度为120,加压水型模具温度表的工作温度为180,油型模具温度表的工作温度为350。就传热介质本身而言,使用水作为传热介质既经济又环保。即使发生泄漏,也可以直接排放,不会污染环境。但是水很容易腐蚀和结垢水箱和流道,所以除了用防腐剂预处理外,在使用过程中要定期除锈。以导热油为传热介质,导热系数只有水的1/3,成本比较高,容易结焦。特殊的应用环境也是选择模温机时需要考虑的因素。比如油温机在光学镜片的加工上受到限制,因为油受热会蒸发,影响光学镜片的质量。
       
        温度控制精度
       
        在注塑成型中,为了保持模具温度基本恒定,关键是控制模具内的热传导平衡。模具内部热塑性塑料带来的热量通过热传导传递给模具,传递给模具的热量一部分通过热辐射直接散发到空气中,另一部分通过与模具温度表的热交换传递给传热介质(水或油)。模具温度控制的实现包括基于热流体温度的模具温度控制、基于模具温度的模具温度控制和组合模具温度控制。用户应根据实际情况,检查模温机操作的实现情况,选择能够满足自己温控精度要求的产品。
       
        基于热流体温度的模具温度控制,控制面板上显示的温度与模具温度不一致。由于注射周期、注射速度、熔化温度和环境温度没有补偿,模具温度相对波动。基于热流体温度的模具温度控制可以满足大多数情况的要求,也是最常用的方法。
       
        基于模具温度的模具温度控制通过温度传感器安装在模具中,模具的温度设置并显示在控制面板上,适用于温度控制精度高的情况。
       
        组合控制集上述方法于一体,适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置必须考虑模具的形状、结构和冷却通道的位置,并将其放置在对工件质量起决定性作用的地方。
       
        目前大多数模具温度机采用PID控制技术来补偿影响模具温度的各种因素。
       
        在模温机的选择过程中,加热功率、介质循环的压力和流量也是必须考虑的因素。

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